GB/T 228—1987 金属拉伸试验方法
GB/T 241—1990 金属管液压试验方法
GB/T 242—1997 金属管 扩口试验方法
GB/T 244—1997 金属管 弯曲试验方法
GB/T 245—1997 金属管 卷边试验方法
GB/T 246—1997 金属管 压扁试验方法
GB/T 699—1999 优质碳素结构钢
GB/T 2102—1988 钢管的验收、包装、标志和质量说明书
GB/T 5777—1996 无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T 7735—1995 钢管涡流探伤检验方法
GB/T 12606—1999 钢管漏磁探伤方法
GB/T 17395—1998 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
YB/T 5222—1993 优质碳圆管坯
3 尺寸、外形、重量
3.1 外径和壁厚
3.1.1 钢管的外径、壁厚及理论重量应符合GB/T 17395—1998表1的规定。
经供需双方协商，可供应GB/T 17395—1998表1规定以外规格的钢管。
3.1.2 外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。
当需方要求按高级精度供货时，应在合同中注明。
经供需双方协商，并在合同中注明，可生产表1规定以外偏差的钢管。
表1 外径和壁厚的允许偏差
钢管
种类 钢管尺寸
mm 允许偏差
普通极 高级
热轧（挤、扩）管 外径
D ≤159 ±10%（最小±0.50mm） ±0.75%(最小±0.40mm)
＞159 ±1.0% ±0.90%
壁厚
S ≤20 ＋15.0%(最小＋0.45mm)
－12.5% －0.35mm) ±10%（最小±0.30mm)
＞20 ±12.5% ±10%
D≥351热扩钢管 ±15%
冷拔（轧）管 外径
D 10～30 ±0.40mm ±0.20mm
＞30～50 ±0.45mm ±0.25mm
＞50 ±1.0% ±0.75%
壁厚
S 1.5～3.0 +15%
-10% ±10%
＞3.0 +12.5%
-10% ±10%
3.2 长度
3.2.1 通常长度
钢管的通常长度规定如下：
热轧（挤、扩）钢管……………………………………………………………4000～12000mm；
冷拔（轧）钢管…………………………………………………………………4000～10500mm。
经供需双方协商，可交付长度不短于3000mm的钢管，但其重量不得超过该批钢管交货总重量的5%。
3.2.2 定尺长度和倍尺长度
定尺长度和倍尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为 mm。
每个倍尺长度按下述规定留出切口余量：
外径≤159mm……………………………………………………………………5～10mm；
外径＞159mm……………………………………………………………………10～15mm。
3.2.3 范围长度
范围长度应在通常长度范围之内。
3.3 弯曲度
钢管的弯曲度不得大于如下规定：
壁厚≤15mm……………………………………………………………………1.5mm/m；
壁厚＞15mm……………………………………………………………………2.0mm/m；
外径≥351的热扩管…………………………………………………………3.0mm/m。
3.4 端头外形
钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。
3.5 不圆度和壁厚不均
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，同一截面钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公分的80%。
3.6 交货重量
钢管的交货重量应符合GB/T 19395的规定。钢的密度按7.85kg/dm3计算。
3.7 标记示例
用牌号为10号钢制造的外径76mm、壁厚3.5mm的钢管：
a）热轧钢管，外径和壁厚为普通级精度，长度为3000mm倍尺
10-76×3.5×3000倍—GB 3087—1999
b）冷拔（轧）钢管，外径为高级精度，壁厚为普通级精度，长度为5000mm
冷10-76高×3.5×5000倍—GB 3087—1999
4 技术要求
4.1 钢的牌号和化学成分
4.1.1 钢管用牌号为10号、20号的钢制造，化学成分（熔炼分析）应符合GB/T 699的规定。钢管按烯炼成分验收。
4.1.2 如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。
成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
4.2 制造方法
4.2.1钢的制造方法
钢应采用电炉、氧气转炉或平炉方法制造，需方指定某一制造方法时，应在合同中注明；直接采用连铸坯制管的钢必须经过炉外精炼。
4.2.2 管坯的制造方法
管坯可用热轧方法制造，也可采用连铸坯或钢锭。热轧管坯应符合YB/T 5222的规定。
4.2.3 钢管的制造方法
钢管可采用热轧（挤、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。需方指定某一种制造方法时应在合同中注明。
4.3 交货状态
钢管应以热轧或热处理状态交货。热轧状态交货的钢管终轧温度应不小于Ar3。
4.4 力学性能
4.4.1 交货状态钢管的纵向力学性能应符合表2的规定。
表2 钢管的纵向力学性能
牌号 壁厚
mm 抗拉强度σb
MPa 屈服点σs
MPa 伸长率δ5
%
≥
10 全部 335～475 195 24
20 ＜15 410～550 245 20
≥15 225
4.4.2 用于中压锅炉过热蒸气管用钢管的高温瞬时性能（σ ）应符合表3的规定，需方在合同中应注明钢管的用途。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明试验温度，供方可提供钢管的实际高温瞬时性能数据。
表3 钢管在高温下的屈服强度最小值（σ ）
牌号 试样状态 温度，℃
200 250 300 350 400 450
10 供货状态 165 145 122 111 109 107
20 188 170 149 137 134 132
4.5 工艺试验
4.5.1 液压试验
钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式（1）计算（10号钢最在试验压力为7MPa，20号最大试验压力为10MPa），稳压时间不得少于5s。在试验压力下，钢管不得出现渗漏。
…………………………………………………………（1）
式中：P—试验压力，MPa；
S—钢管的公称壁厚，mm；
D—钢管的公称外径，mm；
R—允许应力，为表2规定屈服点的60%，MPa。
供方可以用涡流探伤代替液压试验。经供需双方协商，也可用超声波探伤或漏磁探伤代替液压试验。用涡流探伤时应采用GB/T 7735—1994的A级孔；用超声波探伤时，对比样管外表面纵向缺口槽深度等级应符合GB/T5777—1996中C8的规定；用漏磁探伤时，对比样管外表面纵向缺口槽应符合GB/T 12606—1999中N12.5的规定，最小深度为0.5mm，最大深度为1.5mm。
4.5.2 压扁试验
外径大于22mm至400mm，并且壁厚不大于10mm的钢管应进行压扁试验，钢管压扁后平板间距离按式（2）计算：
………………………………………………（2）
式中：H——平板间距离，mm；
S——钢管的公称壁厚，mm；
D——钢管的公称外径，mm；
a——单位长度变形系数，为0.08，当S/D≥00.125时，为0.07。
压扁试验后试样上不得出现裂缝或裂口。
4.5.3 卷边试验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，用10号钢制造的钢管可进行卷边试验。
卷边宽度（由内壁量起）不得小于公称内径的12%，亦不得小于公称壁厚的1.5倍，卷边角为90°，卷边后在试样卷边外不得出现裂缝或裂口。
4.5.4 扩口试验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚不大于8mm的钢管可进行扩口试验，顶心锥度为30°、45°或60°中的一种。扩口后试样上不得出现裂缝或裂口。
扩口后试样外径扩口率应符合表4的规定。
表4 钢管外径扩口率
牌号 钢管外径扩口率，%
内径/外径
≤0.6 ＞0.6～0.8 ＞0.8
10 12 15 19
20 10 12 17
4.5.5 弯曲试验
外径不大于22mm的钢管应进行弯曲试验，弯曲角度为90°，弯心半径为钢管外径的6倍。弯曲处不得出现裂缝或裂口。
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，机车锅炉用钢管可进行弯曲试验。弯曲角度及弯心半径由供需双方协商。
4.6 低倍检验
采用连铸坯或钢锭直接制造的钢管，供方应保证钢管或坯料的横截面酸浸低倍组织试片上无白点、夹杂、夹渣、翻皮、分层和皮下气泡。
4.7 表面质量
钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、结疤、离层，这些缺陷应完全清除。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清理处实际壁厚不得小于壁所允许的最小值。
直道允许深度：
冷拔（轧）钢管：不大于壁厚的4%，最大深度为0.3mm；
热轧（挤、扩）钢管：不大于壁厚的5%，最大深度为0.5mm。
深度不超过壁厚负偏差，并且剩余壁厚不小于壁厚允许的最小值的其他缺陷允许存在。
4.8 无损检验
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可逐根进行超声波检验，对比样管外表面纵向缺口槽深度等级应符合GB/T 5777—1996中C8的规定。
5 试验方法
5.1 钢管尺寸应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。
5.2 钢管的内外表面应逐根进行目视检查。
5.3 钢管的其他检验项目应符合表5的规定。
表5 钢管的检验项目、取样数量和试验方法
序号 检验项目 试验方法 取样数量
1 化学成分 GB/T 222
GB/T 223 每炉（罐）取1个试样
2 拉伸试验 GB/T 228 每批在两根钢管上各取一个试样
3 液压试验 GB/T 241 逐根
4 压扁试验 GB/T 246 每批在两根钢管上各取一个试样
5 卷边试验 GB/T 245 每批在两根钢管上各取一个试样
6 扩口试验 GB/T 242 每批在两根钢管上各取一个试样
7 弯曲试验 GB/T 244 每批在两根钢管上各取一个试样
8 低倍检验 GB/T 226 每批在两根钢管上各取一个试样
9 超声波探伤 GB/T 5777 逐根
10 涡流探伤 GB/T 7735 逐根
11 漏磁探伤 GB/T 12606 逐根
6 检验规则
6.1 检查和验收
钢管的检查和验收应符合GB/T 2102的规定。
6.2 组批规则
钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。
从倍尺长无缝钢管截取的所有管段应视为一根。

每批钢管的根数不超过如下规定：
外径不大于76mm，并且壁厚不大于3mm…………………………………………………………400根；
外径大于351mm……………………………………………………………………………………50根；
其他尺寸钢管………………………………………………………………………………………200根。
剩余钢管的根数不小于上述规定的50%时，则单独列为一批；小于上述规定的50%时，可并入同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的相邻一批中。
6.3 取样数量
每批钢管各种检验项目的取样数量按表5的规定。
6.4 复验和判定规则
钢管的复验和判定规则应符合GB/T 2102的规定。
7 包装、标志和质量说明书
钢管的包装、标志和质量说明书应符合GB/T 2102的规定。